循環(huán)流化床鍋中常見的風帽故障及維護方法

循環(huán)流化床鍋爐中，風帽作為關鍵部件，在高溫、高磨損環(huán)境下易出現(xiàn)故障，影響鍋爐流化狀態(tài)和燃燒穩(wěn)定性。常見故障類型、原因及維護方法如下：

一、常見風帽故障類型

1. 磨損

   ? 表現(xiàn)：風帽外罩、頂部或芯管變薄、穿孔，甚至脫落。

   ? 原因：

       ? 物料顆粒長期沖刷（尤其是鄰近風帽高速氣流吹掃導致嚴重磨損）。

       ? 風帽材質(zhì)不良，高溫下硬度降低，耐磨性差。

       ? 煤質(zhì)含大顆?；蝽肥?，加劇床料對風帽的磨損。

   ? 影響：流化不均，局部死區(qū)，嚴重時漏渣堵塞風道，被迫停爐。

2. 漏渣

   ? 表現(xiàn)：灰渣經(jīng)風帽漏至水冷風室或點火風道，形成積渣。

   ? 原因：

       ? 布風板壓降不足，流化床運行不穩(wěn)定，顆粒擾動導致漏料。

       ? 一次風量偏低，風帽實際阻力小，無法托住床料。

       ? 風帽結(jié)構(gòu)缺陷（如定向風帽易被吹破）。

   ? 影響：堵塞一次風通道，磨損風室內(nèi)襯，威脅鍋爐安全運行。

3. 燒毀

   ? 表現(xiàn)：風帽超溫碳化，硬度下降，甚至熔化變形。

   ? 原因：

       ? 內(nèi)部堵塞導致通風不暢，帽體冷卻不足。

       ? 材質(zhì)或制造不合格，耐高溫性能差。

       ? 運行操作不當（如長時間超溫運行）。

4. 堵塞

   ? 表現(xiàn)：風帽小孔被灰渣或大塊雜物堵塞，氣流不暢。

   ? 原因：

       ? 煤質(zhì)含大塊雜物，卡在帽沿底部。

       ? 配煤比例不均，煤矸石多，燃料硬度大。

   ? 影響：流化風量不足，局部缺氧燃燒，效率下降。

二、風帽故障的維護方法

1. 定期檢查與更換

   ? 檢查周期：每運行2000-3000小時或每次大修時檢查。

   ? 檢查內(nèi)容：

       ? 外觀：裂紋、燒損、圓頂凸緣磨損、頂部穿孔等。

       ? 內(nèi)部：清理風孔堵塞物，檢查螺紋是否損壞。

   ? 更換標準：存在宏觀缺陷或無法修補時，必須更換。

2. 優(yōu)化材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

   ? 材質(zhì)升級：采用耐磨、耐高溫合金（如Inconel 625）或陶瓷涂層風帽，延長壽命。

   ? 結(jié)構(gòu)改進：

       ? 增大風帽壁厚，減少磨損風險。

       ? 采用單排較大孔徑設計，便于檢修且減少堵塞。

       ? 加裝防磨罩，減少鄰近風帽高速氣流沖刷。

3. 調(diào)整運行參數(shù)

   ? 控制風量：避免大風量運行，減少物料對風帽的沖刷。

   ? 穩(wěn)定床壓：通過放渣調(diào)節(jié)床料高度，防止長期超床壓運行。

   ? 均勻配風：確保布風板壓降合理，避免局部流化不良。

4. 清理與疏通

   ? 定期清理：進入風室清理灰渣、焦塊，防止堵塞。

   ? 疏通風孔：用壓縮空氣或?qū)I(yè)工具疏通堵塞的風帽小孔。

5. 安裝與焊接質(zhì)量把控

   ? 安裝精度：確保風帽水平度，相鄰風帽小孔中心對稱布置。

   ? 焊接質(zhì)量：風帽與布風板連接牢固，避免松動導致角度變化。

三、預防措施

1. 控制煤質(zhì)：減少大顆粒和矸石含量，降低對風帽的磨損。

2. 優(yōu)化啟動操作：嚴格控制點火時間和溫度，避免風室溫度過高導致風帽金相組織變化。

3. 加強培訓：提高運行人員對風帽故障的識別和處理能力。

4. 采用高阻力布風板：確保穩(wěn)定工作點，抑制布風惡化。