電廠的各種隱患、危險、事故
發(fā)布時間：2025-11-25
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作為發(fā)電廠人，身邊總是可能伴隨著安全隱患，隱患排查對于我們安全人非常重要。較常見隱患事故有哪些？該如何防患于未然？危險有害因素有哪些？又該如何辨識？為了自己的安全與健康，為了讓家人免受擔心之苦，為了讓事故無影無蹤，我們究竟該如何面對？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。 事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。納為21大類： 火災、爆*、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設施傷害、公路車輛傷害、鐵路設施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。 在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下較常見的事故隱患（共22種）： 1、人的不安全行為 1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。 2、人為造成安全裝置失效。 3、使用不安全設備。 4、用手代替工具操作。 5、物體存放不當。 6、冒險進入危險場所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干擾和分散注意力的行為。 9、忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。 10、不安全裝束。 11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。 2、物的不安全狀態(tài) 1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 2、設備、設施、工具、附件有缺陷。 3、勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。 4、生產(chǎn)（施工）場地作業(yè)環(huán)境不良。 3.管理上的缺陷 1、技術(shù)和設計上缺陷。 2、安全生產(chǎn)教育培訓不夠。 3、勞動組織不合理。 4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。 5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。 6、沒有事故防范和應急措施或者不健全。 7、對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。 危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 1、危險、有害因素分類 對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎。危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法： （1）按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下6類（共36種）：
1）設備、設施缺陷
強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設備設施其它缺陷。
2）防護缺陷
無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷。
3）電
帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。
4）噪聲
機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲。
5）振動
機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。
6）電磁輻射
電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。
7）運動物
固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害。
8）明火
9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)
高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。
10）能造成凍*的低溫物質(zhì)
低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。
11）粉塵與氣溶膠
不包括爆*性、有毒性粉塵與氣溶膠。
12）作業(yè)環(huán)境不良
作業(yè)環(huán)境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體*、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其它作業(yè)環(huán)境不良。
13）信號缺陷
無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷。
14）標志缺陷
無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷。
15）其它物理性危險和有害因素
1）易燃易爆性物質(zhì) 易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。 2）自燃性物質(zhì) 3）有毒物質(zhì) 有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)。 4）腐蝕性物質(zhì) 腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。 5）其它化學性危險、有害因素 1）致病微生物 細菌、病毒、其它致病微生物。 2）傳染病媒介物 3）致害動物 4）致害植物 5）其它生物性危險、有害因素 1）負荷超限 體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限。 2）健康狀況異常 3）從事禁忌作業(yè) 4）心理異常 情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常 5）辨識功能缺陷 感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷 6）其它心理、生理危險、有害因素 1）指揮錯誤 指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。 2）操作失誤 誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。 3）監(jiān)護失誤 4）其它錯誤 5）其它行為性危險和有害因素 （1）物體打擊 指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 （2）車輛傷害 指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。 （3）機械傷害 指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。 （4）起重傷害 指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。 （5）觸電 包括雷擊傷亡事故。 （6）淹溺 包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。 （7）灼燙 指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。 （8）火災 （9）高處墜落 指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。 （10）坍塌:指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。 （11）冒頂片幫 （12）透水 （13）爆破:指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。 （14）火*爆*:指火*、炸*及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆*事故。 （15）瓦斯爆* （16）鍋爐爆* （17）容器爆* （18）其它爆* （19）中毒和窒息 （20）其它傷害
3.危險、有害因素辨識方法
選用哪種辨識方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種：
（1）直觀經(jīng)驗分析方法
①對照、經(jīng)驗法
對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進行分析的方法。
②類比方法
類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。
（2）系統(tǒng)安全分析方法
系統(tǒng)安全分析方法是應用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。
系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
廠址
從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。
廠區(qū)平面布局
①總圖：
功能（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；朝向、風向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。
②運輸線路及碼頭：
廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。
建（構(gòu)）筑物
耐火等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。
生產(chǎn)工藝過程
物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。
生產(chǎn)設備、裝置
①化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。
②機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。
③電氣設備：斷電、觸電、火災、爆*、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。
④危險性較大設備、高處作業(yè)設備。
⑤特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。
⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。
⑦管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施。
1.實行機械化、自動化生產(chǎn)
機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。
本質(zhì)安全——就是指裝備、設施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的，能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。具體地說，它包括三方面的內(nèi)容：
失誤安全功能（Fool Proof）。
故障安全功能（Fail Safe）。
上述安全功能應該潛藏于設備、設施或工藝技術(shù)內(nèi)部。
2.設置安全裝置
安全裝置包括防護裝置、保險裝置以及警告裝置等。
3.增強機械強度
機械設備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。
4.保證電氣安全可靠
電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災爆*和防靜電等，保證電氣安全的的基本條件包括：
安全認證
備用電源
防觸電
電氣防火防爆
防靜電措施
5.按規(guī)定維護保養(yǎng)和檢修機器設備
機器設備是生產(chǎn)的主要工具，它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。
因此，要使機器設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，預防設備事故和人身傷亡事故的發(fā)生，必須進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和計劃檢修。
6.保持工作場所合理布局
工作場所就是工人使用機器設備、工具及其它輔助設備對原材料和半成品進行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。
工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發(fā)生。
7.配備個人防護用品
必須要根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)類別，配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。
- 暫無上一個 ：
- 望、聞、問、切 四診法下一個 ：
