防止鍋爐爆管的八項(xiàng)措施

1. 強(qiáng)化水質(zhì)處理與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

2.  嚴(yán)格把控新建機(jī)組安裝質(zhì)量

針對(duì)新建機(jī)組，可請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測(cè)隊(duì)伍，對(duì)安裝后的集箱及受熱面管進(jìn)行清潔度檢查，排查管道內(nèi)部異物殘留、焊渣堆積等隱患，確保管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔暢通，避免因雜質(zhì)堵塞引發(fā)局部過(guò)熱導(dǎo)致爆管事故。

3. 優(yōu)化停爐檢修管理機(jī)制

充分利用好鍋爐停爐檢修窗口期，聯(lián)合特檢院、電科院、檢測(cè)公司等技術(shù)能力較強(qiáng)的檢驗(yàn)檢測(cè)單位，制定系統(tǒng)的鍋爐健康診斷方案。運(yùn)用超聲波探傷、金相分析、硬度檢測(cè)等先進(jìn)檢測(cè)手段，對(duì)鍋爐承壓部件、受熱面管道等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估。針對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的管道磨損、材質(zhì)劣化、焊接缺陷等問(wèn)題，及時(shí)制定科學(xué)合理的修復(fù)方案并組織實(shí)施，確保鍋爐設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 完善運(yùn)行過(guò)程管理體系

加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)優(yōu)化燃燒調(diào)整策略，調(diào)整好燃燒狀態(tài)，組織合理的燃燒工況和恰當(dāng)?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風(fēng)直接吹掃爐管現(xiàn)象，同時(shí)完善管道防止磨損、防止腐蝕措施，降低管道磨損及腐蝕速率。科學(xué)制定排污技術(shù)，進(jìn)行合理的排污，及時(shí)排除雜質(zhì)及有害物質(zhì)。

5. 停爐后的維護(hù)保養(yǎng)工作

在鍋爐停爐后，及時(shí)開(kāi)展受熱面管道除垢及煙管的清灰工作，條件允許情況下委托專業(yè)檢測(cè)隊(duì)伍，對(duì)過(guò)熱器、再熱器管進(jìn)行氧化皮檢測(cè)，評(píng)估氧化皮剝落風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取預(yù)防措施，避免因氧化皮堵塞管道引發(fā)爆管事故。

6. 科學(xué)調(diào)控排煙溫度參數(shù)

結(jié)合鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況及燃料特性，適當(dāng)提高排煙溫度180℃-200℃，通過(guò)優(yōu)化尾部受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)煙道保溫等技術(shù)措施，有效防止尾部煙道冷凝水的產(chǎn)生，避免因低溫腐蝕導(dǎo)致煙道及受熱面管道損壞。同時(shí)，建立排煙溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)排煙溫度偏離設(shè)定范圍時(shí)，及時(shí)采取調(diào)整措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

7. 運(yùn)用高效科學(xué)的防護(hù)技術(shù)

在鍋爐水系統(tǒng)中加入高效的鍋爐防腐阻垢劑，通過(guò)各種作用，使水中的鈣、鎂等離子形成外觀不規(guī)則的小晶體。同時(shí)，利用分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電層結(jié)構(gòu)，通過(guò)靜電斥力作用，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，有效避免在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢，降低因結(jié)垢導(dǎo)致的爆管風(fēng)險(xiǎn)。

在過(guò)往項(xiàng)目中，團(tuán)隊(duì)運(yùn)用這些科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇胧晒μ幚砀鞣N類型鍋爐相關(guān)故障案例，使合作企業(yè)的鍋爐爆管事故發(fā)生率大幅降低。憑借精湛的專業(yè)技能與豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，我司檢修隊(duì)伍不僅能為鍋爐設(shè)備提供準(zhǔn)確的安全保障，更以專業(yè)態(tài)度與高效服務(wù)，成為客戶信賴的工業(yè)安全守護(hù)者，持續(xù)為火電廠的穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。